Цинконаполненный грунт-протектор для антикоррозионной защиты металла от ржавчины на срок до 20лет Finlux F-255 Zinc CorrozoStop
Цинконаполненный грунт-протектор Finlux F-255 Zinc CorrozoStop
для антикоррозионной защиты чёрного металла
Идеальное решение для долговечной защиты стальных конструкций.
Finlux F-255 Zinc CorrozoStop – это высокоэффективный цинконаполненный грунт-протектор (55% цинка), разработанный специально для антикоррозионной защиты чёрных металлов. Покрытие обеспечивает катодную защиту, замедляя процесс ржавления на срок до 20 лет даже в экстремальных условиях.
⚠ Важно!
Не совместим с цветными металлами (алюминий, Оцинковка, медь, латунь и др.) – может вызывать ускоренную коррозию из-за электрохимических процессов.
Ключевые преимущества
✔ Настоящая протекторная защита – цинк жертвует собой, защищая сталь.
✔ Превосходная адгезия к чёрным металлам – надежно сцепляется с поверхностью.
✔ Устойчивость к агрессивным средам:
-
Промышленные выбросы (кислоты, щелочи, соли).
-
Морская и пресная вода.
-
Нефтепродукты, масла, бензин.
✔ Термостойкость до +120°C.
✔ Эффект холодного цинкования – альтернатива гальванике.
✔ Эластичность – устойчивость к вибрациям и деформациям.
Области применения
Грунт Finlux F-255 предназначен для защиты:
-
Металлоконструкций (мосты, ангары, ЛЭП, вышки связи).
-
Промышленного оборудования (резервуары, трубы, цистерны).
-
Транспорта (железнодорожные вагоны, грузовики, сельхозтехника).
-
Гидросооружений (шлюзы, портовые конструкции).
-
Надводных частей судов (но не для подводных зон!).
Технические особенности
-
Содержание цинка: 55% (два вида цинкового наполнителя).
-
Цвет: серый, матовый.
-
Нанесение: кисть, валик, распыление.
-
Совместимость:
-
Финишные покрытия: полиуретановые эмали (например, Finlux F-555 / F-777 CorrozoStop).
-
Основание: только чёрный металл (сталь, чугун).
-
Срок службы покрытия
-
До 35 лет в умеренном климате (в комбинации с финишными эмалями).
-
До 25 лет в условиях морского или тропического климата.
Почему выбирают Finlux F-255 Zinc?
-
Финские и японские компоненты – гарантия качества.
-
Проверено в тяжелых условиях (химзаводы, порты, ТЭК).
-
Экономия на ремонтах – защита на десятилетия.
ИНСТРУКЦИЯ ПО НАНЕСЕНИЮ
|
Подготовка |
|
|
Металл очистить от остатков старого лакокрасочного покрытия, жира, масел, коррозии и грязи в соответствии с ГОСТ 9.402 или поверхность, подготовленную до степени Sa2, St3 по МС ISO 8501. При окраске морских судов, подвижного состава, металлоконструкций подверженных постоянному воздействию агрессивных сред, рекомендуется подготовка металла не хуже Sa 2,5 по МС ISO 8501. |
|
|
Состав фильтруют через капроновое сито или сетку 02-01 по ГОСТ 6613, наносить в 1 слой кистью, валиком или пневматическим распылением на сухую, очищенную от грязи, пыли, масел, старой отслоившейся краски и рыхлой ржавчины поверхность. |
|
|
Для исключения конденсации влаги, температура окрашиваемой поверхности должна быть на 3°С выше точки росы. |
|
|
Температура проведения работ, не ниже |
-10°С |
|
Температура эксплуатации в сухой среде, °С |
От -40 до +60 |
|
Условия эксплуатации |
У1, УХЛ1, ХЛ1 |
|
Относительная влажность, не более |
80% |
|
Обезжиривание поверхности |
|
|
Разбавление, очистка оборудования |
|
|
Нанесение |
Разбавление |
|
Кисть/валик |
Не требуется |
|
Для получения защитного грунтовочного слоя, грунт наносить без добавления разбавителей. Нанесение финишных эмалей допускается, через 1 час, при температуре (20±2) °С. |
|
|
Пневматическое распыление - диаметр сопла 1.2 – 1.5 мм - давление 2-3 бар |
Не требуется |
|
Для получения защитного грунтовочного слоя, при использовании метода воздушного распыления, необходимо использовать диаметр сопла 1.2-1.5 мм. Нанесение произвести без добавления растворителей. В случае необходимости состав довести до рабочей вязкости растворителем Dr. Finlux F – 939, но не более 5-10% от объёма материала |
|
|
Теоретический расход, г/м2 |
Время высыхания до ст.3, (20±2)°С, ч |
|
300-350 |
1
|
ТЕХНИЧЕСКАЯ ИНФОРМАЦИЯ
|
Наименование показателя |
Значение |
|
Технические условия |
|
|
Основа материала |
Композиция из антикоррозионных компонентов, целевых добавок и цинкового порошка |
|
Внешний вид пленки |
Однородная матовая поверхность |
|
Готовый состав |
|
|
Массовая доля нелетучих веществ, % |
55 |
|
Условная вязкость по В3-246 (сопло 4), сек, не менее |
30-60 |
|
Цвет покрытия |
Серый. Изготовление в другие цвета не доступно |
|
Время высыхания до степени 3 при t (20,0±0,5) °С, час., не более |
1 |
|
Адгезия, балл, не более |
1 |
|
Окончательный набор прочности, сут. |
3 |
|
Стойкость покрытия к статическому воздействию жидкостей при температуре (20±2)°С |
|
|
бензина, ч, не менее |
72 |
|
масел, суток, не менее |
72 |
|
воды, ч, не менее |
72 |
|
Прочность пленки |
|
|
При ударе, см, не менее |
50 |
|
При изгибе, мм, не более |
3 |
|
Твердость по маятниковому прибору типа ТМЛ-А, усл.ед., не менее |
0,5 |
Безопасность
Работы по нанесению жидкого цинка, проводить в проветриваемом помещении. При проведении работ рекомендуется пользоваться защитными очками и перчатками. Не допускать попадания материала на участки кожи. При попадании материала в глаза промыть большим количеством воды!
Условия хранения
Не нагревать. Беречь от огня. Состав хранить в прочно закрытой таре, предохраняя от действия тепла и прямых солнечных лучей при температуре от -10 до +35 °С.
Гарантийный срок хранения в заводской упаковке —6 месяцев со дня изготовления.
ИНСТРУКЦИЯ ПО НАНЕСЕНИЮ
|
Подготовка |
|
|
Металл очистить от остатков старого лакокрасочного покрытия, жира, масел, коррозии и грязи в соответствии с ГОСТ 9.402 или поверхность, подготовленную до степени Sa2, St3 по МС ISO 8501. При окраске морских судов, подвижного состава, металлоконструкций подверженных постоянному воздействию агрессивных сред, рекомендуется подготовка металла не хуже Sa 2,5 по МС ISO 8501. |
|
|
Состав фильтруют через капроновое сито или сетку 02-01 по ГОСТ 6613, наносить в 1 слой кистью, валиком или пневматическим распылением на сухую, очищенную от грязи, пыли, масел, старой отслоившейся краски и рыхлой ржавчины поверхность. |
|
|
Для исключения конденсации влаги, температура окрашиваемой поверхности должна быть на 3°С выше точки росы. |
|
|
Температура проведения работ, не ниже |
-10°С |
|
Температура эксплуатации в сухой среде, °С |
От -40 до +60 |
|
Условия эксплуатации |
У1, УХЛ1, ХЛ1 |
|
Относительная влажность, не более |
80% |
|
Обезжиривание поверхности |
|
|
Разбавление, очистка оборудования |
|
|
Нанесение |
Разбавление |
|
Кисть/валик |
Не требуется |
|
Для получения защитного грунтовочного слоя, грунт наносить без добавления разбавителей. Нанесение финишных эмалей допускается, через 1 час, при температуре (20±2) °С. |
|
|
Пневматическое распыление - диаметр сопла 1.2 – 1.5 мм - давление 2-3 бар |
Не требуется |
|
Для получения защитного грунтовочного слоя, при использовании метода воздушного распыления, необходимо использовать диаметр сопла 1.2-1.5 мм. Нанесение произвести без добавления растворителей. В случае необходимости состав довести до рабочей вязкости растворителем Dr. Finlux F – 939, но не более 5-10% от объёма материала |
|
|
Теоретический расход, г/м2 |
Время высыхания до ст.3, (20±2)°С, ч |
|
300-350 |
1
|
Техническая информация
| Параметр | Значение |
|---|---|
| Продукт | Finlux F-255 Zinc CorrozoStop — цинконаполненный грунт-протектор |
| Назначение | Катодная антикоррозионная защита черного металла |
| Тип ЛКМ | Грунт-протектор |
| Содержание цинкового наполнителя | 55% по текущей карточке |
| Цвет / внешний вид | Серый, матовый |
| Совместимое основание | Черный металл: сталь, чугун |
| Не применять | По цветным металлам без отдельного подтверждения совместимости |
| Нанесение | Кисть, валик или распыление |
| Теоретический расход | 300–350 г/м² |
| Высыхание до степени 3 при +20 °C | Около 1 часа |
| Термостойкость, заявленная в описании | До +120 °C |
| Роль в системе | Грунтовочный протекторный слой; допускается последующее нанесение совместимых финишных покрытий |
Шеф-монтаж Finlux™ «СделаемЛегко»
Дистанционное обучение и техническое сопровождение без выезда специалиста.
Добро пожаловать в Finlux!
Мы убеждены, что успешное сотрудничество начинается с доверия. Уже более 35 лет мы помогаем нашим клиентам экономить два самых ценных ресурса — время и деньги.
Если Вы оказались на этой странице, значит, перед вами стоит задача по защите бетонных полов и покрытий;
Вам знакома эта ситуация?
У вас есть собственные высококвалифицированные сотрудники, готовые выполнить работы, но нет уверенности в правильности технологии? Вы хотите снизить риск ошибок, переделок и лишних расходов?
Решение есть — онлайн шеф-монтаж от Finlux™.
После одного обращения к нашим инженерам Вы получаете не просто консультацию и литературу по нанесению, а дистанционное техническое сопровождение вашего проекта от подготовки основания до финишного результата.
Что входит в услугу?
- 1. Онлайн-консультация специалистов-инженеров Эксперты Finlux™ подключаются дистанционно по видеосвязи, телефону или в мессенджере. Они работают именно с материалами нашего производства и знают особенности их применения и технологические нюансы.
- 2. Предварительный разбор объекта по фото и видео Вы направляете фотографии, видео и исходные данные по основанию. Специалист помогает оценить ситуацию, уточнить выбранную систему материалов и обратить внимание на важные условия до начала работ.
-
3. Онлайн-обучение ваших сотрудников
Наши инженеры дистанционно покажут и расскажут:
- как правильно подготовить основание;
- как наносить выбранный материал;
- какие нюансы важно учитывать при работе;
- как избежать распространённых ошибок;
- как получить максимальный срок службы покрытия.
Во время работ специалист Finlux осуществляет дистанционный технический контроль по фото и видео и помогает вашей бригаде на ключевых этапах.
Что вы получаете?
Экономию времени и бюджета
- Снижение риска дорогостоящих ошибок
- Снижение риска затрат на переделки
- Сокращение сроков выполнения работ
- Более быстрый ввод объекта в эксплуатацию
Контроль технологии
- Соблюдение технологии нанесения
- Правильная работа материалов
- Помощь на ключевых этапах по фото и видео
- Консультация по технологическим вопросам
Подготовленную команду
- Ваши сотрудники получают практические знания
- Могут увереннее работать с материалами Finlux
- Готовы к следующим объектам
- Дистанционная поддержка без ожидания выезда
Почему онлайн шеф-монтаж окупается?
Практика показывает, что техническое сопровождение помогает снизить риски и дополнительные затраты за счёт:
- снижения вероятности брака и переделок;
- сокращения сроков работ;
- более точного соблюдения расхода материалов;
- своевременного решения вопросов, возникающих в процессе нанесения.
Почему выбирают Finlux?
С 1989 года мы разрабатываем и производим профессиональные защитные покрытия для промышленного и гражданского строительства.
Наши ключевые направления
| Бренд | Назначение |
|---|---|
| Finlux CorrozoStop | Инновационная антикоррозионная защита металла |
| Finlux VodoStop | Гидроизоляция нового поколения для полов, крыш, подвалов и фундаментов |
| Finlux KrasPol | Профессиональные покрытия для бетонных полов |
| Finlux SVATOZAR | Негорючие и огнезащитные материалы с подтверждённой эффективностью |
| Dr. Finlux | Комплекс материалов для подготовки различных поверхностей к окраске |
Наши преимущества
- Более 35 лет опыта
- Более 1 000 000 м² успешно защищённых поверхностей
- Широкая линейка материалов для бетона, металла, дерева и фасадов
- Специализированные решения для химически агрессивных сред
- Защита нефтяных резервуаров, промышленных объектов и судов
- Огнезащитные покрытия с пределом огнестойкости до R120
- Возможность разработки материалов под индивидуальные условия эксплуатации
- Колеровка большинства продуктов более чем в 2024 цвета по международным системам
Остались вопросы?
Позвоните нам или оставьте заявку. Специалисты Finlux помогут подобрать оптимальное решение именно для вашей задачи, рассчитают необходимый объём материалов и организуют онлайн-консультацию.
Получить онлайн шеф-монтажFinlux — профессиональные покрытия, проверенные временем.
Сделаем легко. Сделаем правильно. Сделаем надолго.
